6 공동 Pet 스트레치 블로우 성형 기계 15000BPH~9000BPH PLC 제어

우유 음료 병/식용 기름 병을 위한 뻗기 중공 성형 기계

 

 

R 시리즈 기계 소개

 

I. 요약
 

R 시리즈 선형 전체 전기 PET 병 블로우 성형기는 설계 및 개발 된 고속 자동 PET 송풍기입니다.

 

현재 가장 진보된 병 부는 기술로 그 이점은 빠르고 안정적이며,

 

간단하고 범용이며 환경에 안전합니다.그것은 주로 물, 음료수 용 블로우 성형 PET 용기에 적용 가능합니다.

 

주스 등. 기계는 고효율로 풍부하게 산출됩니다.각 캐비티의 용량이 다음으로 증가했습니다.

 

병 크기가 각각 0.55L 이하일 때 2750~2000bph로 고급 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

요구 사항.프리폼 자동 로딩 시스템이 장착되어 기계가 일관된 성능으로 완전 자동으로 작동합니다.

 

전체 프로세스 동안 운영자의 간섭이 없는 고속.따라서 오염 가능성이

 

제품의 품질을 보장하는 명백하게 감소합니다.
 

Ⅱ.기술개발
 

서보 PLC 시스템의 적용:
 

Omron 모션 컨트롤러 시스템(integration module type)을 채택하여 높은 위치에 대한 PTO(servo positioning module) 시스템을 사용합니다.

 

속도 포지셔닝, 근접 센서는 궤도 목표 위치를 검색하여 서보 시스템에 고속 신호를 보냅니다.그만큼

 

트랙의 위치는 서보 모터에 내장된 고정밀 로터리 엔코더에 의해 온라인으로 감지되어 정보를 되돌려 보냅니다.

 

제어 시스템에 마지막으로 위치 결정 모듈에 의해 고속 위치 결정이 수행됩니다.
 

서보 모터의 응용
 

금형 이동 메커니즘: 서보 모터를 채택하여 기어 박스를 연결하고 동기식 전송 시스템은

 

2개에 의해 견인되는 형의 양측에 2개의 힌지 기구의 왕복 운동을 수행하기 위해 채택된

 

각각 연결 막대.이러한 방식으로 중간에 있는 두 개의 금형 고정 플레이트가 반대 방향으로 또는 서로를 향해 이동합니다.

 

일반적으로 금형 개폐로 알려져 있습니다.서보 모터에 의해 구동되는 운반 휠은 시계 방향으로 회전합니다.

 

지속적으로 전력 충격과 마모를 줄여 금형 클램핑을보다 원활하게 만듭니다.각 라운드는

 

금형 고정 플레이트 운동의 완전한 사이클 ------개방 및 폐쇄.또한 고압 공기 과급 금형 잠금

 

금형 플레이트 사이의 충격을 완화하고 금형을 효과적으로 보호하는 메커니즘이 적용되었습니다.게다가 도움이 된다.

 

완성된 병의 분할선 가시성을 줄입니다.서보 모터 구동 금형 이동 메커니즘이 설계되었으며

 

일련의 금형 동작이 간단하고 정확하다는 것을 보장하는 엄격한 엔지니어링 시뮬레이션 분석을 기반으로 생성

 

주기 시간을 0.2~0.4초로 일관되고 빠릅니다.
 

프리폼 공급 및 프리폼 가열 홀더 이송 메커니즘: 프리폼 공급 스타 휠 및 프리폼

 

가열 홀더 전달 메커니즘은 서보 모터 동기식 벨트 연결 유형 구동 단계에 의해 구동됩니다.프리폼 로터리용

 

가열 시스템, 프리폼 가열 홀더는 가변 주파수 모터에 의해 제어되며, 프리폼(프리폼 넥이 위쪽)은

 

360도 연속 회전 가열, 48mm 프리폼 가열 피치, 더 많은 프리폼이 연속적으로 가열됩니다.

 

40% 이상의 효율성과 에너지 절약을 향상시키는 동일한 거리.동일한 서보 모터가 동기식으로 사용됩니다.

 

구조를 단순화하기 위해 고속 스테핑 위치를 회전하기 위한 슬라이드 트랙에서 작동하여 스테핑 트랙을 만듭니다.

 

빠르고 안정적이며 생산주기 시간을 단축하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
 

가열/가변 피치 메커니즘 후 수행: 이 메커니즘은 나사를 연결하기 위해 서보 모터를 채택했습니다.

 

직접 나사가 회전하고 피치가 48mm에서 108mm로 직접 변경되고 구조가 변경되어 높은

 

빠르고 정확한 두 메커니즘 간의 처리를 수행합니다.
 

그리퍼와 병 배출 메커니즘이 있는 프리폼 이송 시스템: 가열된 프리폼이 블로우 몰드로 전달되고

 

완성된 병은 동일한 서보 모터 및 동기식 벨트로 구동되어 고속과 정확성을 보장합니다.

 

이 두 가지 움직임.
 

스트레칭 메커니즘(다운 스트레칭): 스트레치 로드는 서보 모터에 의해 동시에 구동되므로

 

로드 운동의 동시성을 제공하고 생산 전에 조정을 더 쉽게 합니다.(타격을 교환한 후

 

금형, 스트레칭 막대의 높이를 훨씬 쉽게 조정할 수 있습니다. 대신 터치 스크린에 데이터를 입력하면 됩니다.

 

수동으로 조정합니다.)
 

자동 온도 조절 난방 시스템의 적용
 

모듈 식 제어 시스템은 적외선 램프와 반사판을 사용하는 자동 온도 조절 플라스크 블랭크 가열 오븐에 사용됩니다.

 

가열 프리폼.온도 값을 설정한 후 장비는 출력 전압을 자동으로 조정할 수 있습니다.

 

전압 변동 및 환경 온도 변화의 영향을 받지 않는 비율.동시에, 그것은 또한 냉각

 

내부 가열 온도와 일정을 효과적으로 보장할 수 있는 주파수 변환기에 의해 통제되는 순환 공기

 

가열 오븐의 온도를 조절하고 각 프리폼의 표면과 내부 온도를 균일하게 가열합니다.

 

또한, 가열 오븐에서 병이 360도 회전하여 프리폼의 각 측면이 고르게 가열될 수 있습니다.

 

블로운 병의 수율과 두꺼운 벽으로 된 프리폼의 적응성 범위를 향상시킵니다.
 

프리폼 가열 시스템의 완전 폐쇄 루프 전압 조정기 적용:
 

가열 오븐의 온도는 완전 폐쇄 루프 전압 조정기(피드백 포함)에 의해 제어됩니다.

 

RiBo 회사에서 독자적으로 개발했습니다.컨트롤러는 스캐닝에서 출력 전압(설정 값)을 감지하고 조정합니다.

 

균등한 전압 출력의 효과를 달성하고 불안정한 문제를 해결하기 위해 초당 100회 주파수

 

전원 공급 장치의 전압 변동으로 인한 발열체(램프)의 열 변동으로 인한 발열 효과.에

 

또한 폐쇄 루프 제어 시스템은 원래 가열 오븐의 일정한 온도 제어와 상호 작용하고 협력합니다.

 

환경 온도 변화로 인한 난방 온도 변동을 크게 개선하는 시스템.의 적용으로

 

병 부는 기계에서 위의 기술, 각 예비 성형체의 가열 균일성 및 안정성은 완전히 경향이 있습니다

 

일관된 각 캐비티의 병 부는 효과의 안정성과 균일성을 최종적으로 보장합니다.이 폐쇄 루프 장치에는

 

병 부는 장비의 전반적인 성능을 더욱 향상 시켰습니다.
 

기계에는 예비성형체 온도가

 

블로잉 온도에 도달하지 않고 프리폼은 블로 몰드로 들어가지만 블로잉이 없어 공기를 절약합니다.
 

III.성능 및 장점
 

i.man-machine 인터페이스는 작동하기 쉽습니다.온도 조절 및 프리폼을 포함한 모든 것이 전산화됨

 

분포.
 

ii.Independent 움직일 수 있는 가동 패널은 가동을 더 편리하고 유연하게 만듭니다.
 

iii.Preform unscrambling, 로딩, 병 취급 및 주문은 모두 스테인레스 스틸 매니퓰레이터에 의해 자동으로 작동됩니다.

 

2차 오염 없이
 

iv. 자동 배아 프리폼 공급 시스템의 과정에서 각 프리폼 채널에는 광전 감지 기능이 있습니다.

 

상부 모터와 분리 실린더의 작용을 제어하고 각 배아에서 예비 성형체의 균일한 분포를 보장합니다.

 

수로, 그리고 물자 부족을 경고하는 기능이 있습니다.
 

v. 순환 냉각수 시스템과 변환기가 제어되는 팬은 병목을 보호할 수 있습니다.

 

프리폼이 가열될 때 변형.
 

vi.동열 히터는 전원이 지속적으로 공급되는 자동 반사 및 폐쇄 루프 조정 시스템을 채택합니다.

 

비례하여 전압 변동에 영향을 받지 않습니다.운반 체인은 피치가 짧고 파라택틱이므로 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

 

느린 가열 및 낮은 전력 소비를 실현합니다.그 결과, 프리폼은 균일하게 가열될 수 있고 쉽게 불어낼 수 있습니다.
 

vii.금형의 위치 지정 설치로 1시간 이내에 금형을 쉽게 교체할 수 있으며 작업자는 다음 작업만 수행하면 됩니다.

 

지상에 서 있으면이 작업을 완료 할 수 있으며 기계 프레임에 서있을 필요가 없으며 사람의 안전이 훨씬 높습니다.
 

ⅷ.전기, 공압 부품, 서보 모터 등과 같은 기계에 사용되는 모든 중요한 부품은 유명합니다.

 

일본, 미국 및 유럽에서 수입된 브랜드 부품으로 장비의 안정성과 긴 수명을 보장합니다.
 

ix. 고압 송풍 밸브에는 정상을 보장할 수 있는 저압 공기로 변환하는 장치가 갖춰져 있습니다

 

저압 공기 없이 변환.기계에는 병의 과정에서 고압 공기 회수 장치가 장착되어 있습니다.

 

블로잉 생산, 고압 공기를 회수하여 실린더/프리 블로에 사용할 수 있습니다.
 

IV.쉬운 유지 보수
 

Omron 서보 컨트롤러 시스템(모션 컨트롤러, 모듈러)은 특정 통신을 통해 기계와 연결됩니다.

 

케이블. 사용자는 모션 컨트롤러를 통해 기계의 모든 동작을 관리할 수 있습니다.일단 기계에 결함이 있으면

 

man-machine 인터페이스는 경고 신호 및 오류 진단 보고서를 운영자에게 제공하며 운영자는 신속하게 찾을 수 있습니다.

 

오류 표시를 통해 오류의 원인을 파악하고 가능한 한 빨리 문제를 해결하십시오.
 

★ 에어컨베이어에서 병이 막힌 경우/가득 찬 경우 프로그램에서 자동 정지 공급 프리폼의 기능을 설정할 수 있습니다.

 

광전 검출을 통해
 

★ 송풍기 후 기계가 너무 오랫동안 작동을 멈 추면 가열 램프를 다음 기능으로 설정할 수 있습니다.

 

자동으로 온도를 낮추고 전기 소비를 절약하고 난방 시트의 과도한 온도를 방지합니다.

 

(온도 설정은 터치 스크린에서 설정)
 

V. 안전
 

병 부는 기계의 왕복 부품에는 보호 장치와 경고 표시가 있습니다.
 

나는.작업자의 안전
 

기계는 완벽하고 신뢰할 수 있는 안전 도어로 완전히 둘러싸여 있으며 주요 부분에 알루미늄 미끄럼 방지 플레이트가 장착되어 있습니다.

 

운영자의 안전을 최대한 보장할 수 있는 표면.
 

ii.기계의 안전성
 

포지셔닝 시스템, 클램핑 시스템 및 스트레칭 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 다중 지점 감지 기술이 채택되었습니다.

 

 

기계 기술적인 모수

아이템		단위	모델
			리보-6CR1.5L
성형 사양	프리폼 피치	mm	105
	프리폼 가열 피치	mm	38
	캐비티 번호	캐비티	6
컨테이너 사양	Max.Container 볼륨	엘	1.5
	목 직경 범위	mm	18~30
	Max.Containr 직경	mm	97
	최대 컨테이너 높이	mm	325
※※이론 출력		bph	15000~9000
전원 사양	정격 전력	KW	123
	전력 소비	KW	40~56
압축기 사양	부는 압력	음파	2.5~3.2
	공기 소비	m3/분	6~8
주요 기계 사양	크기	mm	6843x3312x3250
	무게	킬로그램	7500
참고*지속적인 기술 개발로 인해 사전 고지 없이 사양이 개선될 수 있습니다.
*특별한 디자인은 고객의 요구에 부합합니다.